電控柜的制作 竟然蘊含了這么多流程

2021-06-07 09:29:334918次瀏覽

一、圖紙和機型的確定

每一個(gè)新的項目,電氣設計工程師要根據客戶(hù)的需求確認控制器、驅動(dòng)器的選型和具體參數規劃初期的方案,與客戶(hù)對接細節性的問(wèn)題,雙方達成一致,避免更改等問(wèn)題。根據要求選擇合適的控制器、驅動(dòng)器以及配套的元器件,規劃詳細的圖紙,交接給生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行制作,保證生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)工藝。

二、電氣控制柜的組裝及柜內接線(xiàn)

生產(chǎn)人員拿到電氣設計圖紙后,根據圖紙選擇配套的電氣柜以及所有元器件的型號,方便后續的安裝接線(xiàn)。首先進(jìn)行柜子外殼部件的組裝,安裝風(fēng)扇、腳輪、防塵網(wǎng)等,之后拆掉柜內的電氣安裝板,選擇強弱電零部件規劃并且做好安裝板的合理布局,防止元器件安裝過(guò)程中有干涉。根據圖紙中的元器件的功率選用不同線(xiàn)徑導線(xiàn)、不同規格的線(xiàn)號管連接各個(gè)元器件之間的接線(xiàn),制作過(guò)程中保證各元器件線(xiàn)纜折彎弧度、走線(xiàn)方向、線(xiàn)號順序等工藝統一化,方便檢查電路。電氣安裝板接好后裝回電控柜內部,接好跨線(xiàn)和按鈕線(xiàn)后就可以進(jìn)行線(xiàn)纜的制作了。

三、線(xiàn)纜制作

針對不同伺服電機功率的大小,生產(chǎn)人員選擇相應線(xiàn)徑的線(xiàn)纜和制作工藝。了解電氣設計工程師提供的客戶(hù)現場(chǎng)的情況,選擇線(xiàn)纜的長(cháng)度,確認機架與電控柜線(xiàn)纜之間的連接方式,根據圖紙進(jìn)行接線(xiàn)、焊線(xiàn)等工作,焊線(xiàn)時(shí),焊點(diǎn)要平滑,不要焊連,保證相應點(diǎn)位焊接牢固,必要的地方要套上熱縮管,打上熱熔膠,防止點(diǎn)位之間短路或銅絲,屏蔽線(xiàn)外露,線(xiàn)纜脫落,以達到保護焊點(diǎn),保證設備安全運行,焊接完成后,還要檢測線(xiàn)纜是否焊牢,相序是否正確,同時(shí)要用標簽紙區分電機線(xiàn)纜軸號和連接位置。

四、外部接線(xiàn)與整理

電柜與線(xiàn)纜制作完成后,開(kāi)始外部接線(xiàn),將動(dòng)力線(xiàn)纜與編碼器線(xiàn)纜穿入機架當中連接到頂部機械手上,其中還有制作好的多芯線(xiàn)纜,用于連接機架頂部氣路盒電磁閥負壓表,另一端連接電控柜。然后連接電控柜與傳送帶之間的連線(xiàn),其中有燈箱電源線(xiàn)和相機線(xiàn)和傳感器線(xiàn)還有編碼器帶輪線(xiàn)。外部線(xiàn)纜與電控柜連接完成之后開(kāi)始整理工作。裁剪大小合適的線(xiàn)槽蓋蓋在柜內線(xiàn)槽上,用纏繞管將按鈕部位的散導線(xiàn)纏繞起來(lái),用扎帶把驅動(dòng)器控制器之間連接的網(wǎng)線(xiàn)扎好,使用吸塵器將散落在電控柜內的線(xiàn)頭與灰塵洗干凈。

五、電控柜檢測與配合調試

電控柜和線(xiàn)纜制作完成后進(jìn)行上電前的檢查工作,準備上電時(shí),打開(kāi)空開(kāi)前,要用萬(wàn)用表測量下空開(kāi)上口電壓是否正常,是否缺相,確認無(wú)誤后打開(kāi)空開(kāi),按下啟動(dòng)按鈕,上電后,觀(guān)察控制器,驅動(dòng)器指示燈,顯示屏是否有顯示,風(fēng)扇是否正常啟動(dòng)。電控柜的初步上電完成后需要聯(lián)系調試人員,并配合調試人員進(jìn)行場(chǎng)內調試,在調試前期配合調試人員進(jìn)行線(xiàn)路故障的問(wèn)題解決,協(xié)助調試人員進(jìn)行機械手的零點(diǎn)標定,以及物料擺放等工作。

這還不是結束,設備發(fā)到客戶(hù)現場(chǎng)后,還需要去現場(chǎng)進(jìn)行必要的接線(xiàn)布線(xiàn)等售后服務(wù),還需要應對一些突發(fā)狀況。當然,想要讓機械手滿(mǎn)足客戶(hù)需求只靠電控柜是不可能實(shí)現的,還要配套機架,燈箱,傳送帶等,需要相關(guān)人員全程跟蹤項目,解決問(wèn)題。優(yōu)秀的團隊配合,事無(wú)巨細的工作態(tài)度,是保證項目順利完成的關(guān)鍵。

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